Automazione Industriale

Diventa esperto nella programmazione, manutenzione, ricerca guasti e diagnostica errori di sistemi automatizzati.

Automazione Industriale

TERZO PERCORSO

PLC2 - Conoscenze avanzate dell’installazione Manutenzione di sistemi di automazione industriale

Prerequisiti

Per accedere è consigliabile aver seguito il corso di “PLC1” conoscenze base dell’installazione Manutenzione di sistemi di automazione industriale  o avere conoscenze equivalenti.

Descrizione

Il corso fornisce una preparazione evoluta per programmare il PLC SIEMENS serie Simatic S7-300 (con accenni alla serie S7-400) e S7-1200 (con accenni alla serie S7-1500), realizzare e mantenere programmi di media e medio-alta complessità con gli ambienti di programmazione STEP7 . Forma le conoscenze per configurare, mettere in servizio e diagnosticare applicazioni su PLC. È' indirizzato ai diplomati nelle discipline dell’informatica, dell’elettronica, dell’elettrotecnica e dell’impiantistica industriale che conoscono i fondamenti d’uso dei PLC ed abbiano già avuto esperienze di programmazione di un PLC reale.

Obiettivo

Il corso affronta temi come i metodi di sviluppo di un programma affidabile per lo sviluppo di sequenze automatiche (macchine a stati), la gestione di ingressi e uscite distribuite mediante esercitazioni ed esempi di gestione di sensori analogici e applicazioni numeriche. Tratteremo ogni argomento a livello teorico e pratico, dedicando ampio spazio al debug, alla manutenzione ed allo sviluppo di applicazioni concrete. Le lezioni teoriche saranno supportate con esercizi ed esempi svolti. Il corso permette di conoscere e di mantenere l’hardware e il software di un PLC nelle sue configurazioni più usuali, negli ambiti dell’automazione civile ed industriale, e di sviluppare in autonomia applicazioni di bassa e media complessità. Al termine del corso, potremo comprendere programmi già implementati e modificarli, per correggere malfunzionamenti, o adattarli a nuove esigenze, integrando parti sviluppate ex-novo sulla base di specifiche di dettaglio.

Durata

Il corso ha una durata complessiva di 40 ore, articolate in 4 lezioni consecutive da 8 ore ciascuna. Orario di inizio  lezione 8.30 ed orario di fine lezione 17.30.

Coordinatore

Dott. Ing. Fabio Casadei Responsabile Automazione Tecnoace S.r.l.

Certificazioni

Al termine del corso, con il superamento positivo dell’esame finale, verrà rilasciato l’attestato di profitto  “Tecnico specializzato in automazione industriale” che certifica le competenze acquisite da C.E.A.R. S.r.l., ente accreditato a Regione Lombardia.

La formazione continua ci permette di aggiornare e modificare i singoli programmi che possono portare a delle variazioni anche sul rilascio degli attestati.

Moduli Formativi

LEZIONE 1

  • Test d’ingresso (5 domande di ripasso generale legati a concetti di automazione e sviluppo di programmi base di PLC in ambiente Siemens)
  • Le sequenze di automazione
  • Le difficoltà dell’approccio step-by-step
  • L’approccio mediante automa a stati finiti (macchina a stati)
  • Uso delle variabili nelle macchine a stati: semafori, variabili di appoggio
  • Realizzazione di macchine a stati mediante linguaggio ladder
  • Esempi applicativi di problemi di automazione analizzati e risolti mediante macchine a stati
  • Esercizi di realizzazione di macchine a stati e sequenze di automazione
  • Sequenza con il metodo della macchina a stati

LEZIONE 2

  • Il problema del controllo
  • Programmazione lineare e programmazione strutturata
  • Blocchi dati DB
  • Funzioni FC
  • Blocchi funzionali FB
  • Blocchi dati di istanza
  • Multi-istanza di una funzione
  • Realizzazione di funzioni per risolvere problemi di controllo
  • Circuiti di regolazione
  • Esempio completo di controllo di un attuatore elettrico con sistema PLC
  • Panoramica sulle funzioni matematiche più comuni sviluppabili in ambiente di programmazione
  • Funzioni matematiche in virgola fissa
  • Le funzione ADD_I, SUB_I
  • La funzione MUL_I
  • La divisione per zero
  • La funzione DIV_I
  • Funzioni matematiche in virgola mobile
  • Le funzioni ADD_R, SUB_R
  • Le funzioni MUL_R, DIV_R
  • Overflow e underflow
  • Esercizi sull'uso di FB
  • Esercizi sull’uso di DB

LEZIONE 3

  • Il concetto di interrupt
  • Blocchi organizzativi per la gestione di interrupt
  • Uso di interrupt nei PLC
  • Moduli di ingresso/uscita logici e analogici
  • I sensori intelligenti
  • Moduli funzionali del PLC
  • Sistemi di comunicazione di un PLC
  • Gli ingressi e le uscite analogiche
  • Impostazione di un intervallo di valori (range)
  • Isteresi
  • Realizzazione di filtri passa banda
  • I soft-PLC
  • Sistemi di supervisione HMI e SCADA
  • Esempi di sistemi di interfaccia uomo-macchina
  • Cenni agli ambienti di progettazione di sistemi di interfaccia uomo-macchina
  • Collegamento di variabili tra PLC e sistema di supervisione

LEZIONE 4

  • Generalità sui regolatori
  • Il regolatore PID (proporzionale, integrale, derivativo)
  • Esempio di applicazione di un regolatore PID
  • Esempio di applicazione con PLC utilizzato per svolgere funzioni di regolazione
  • Controllo di processi complessi
  • Utilità speciali: funzioni di traces
  • Regolazioni in modulazione di frequenza
  • Controllo di movimentazioni
  • Interfaccia tra controllore e azionamenti di potenza
  • Realizzazione di una funzione in grado di simulare un processo
  • Realizzazione e simulazione di un programma di controllo realizzato con PLC
  • Simulazione di semplici processi controllati da PLC

LEZIONE 5

  • I bus di campo
  • Il protocollo di comunicazione
  • Introduzione e cenni a Profibus
  • Introduzione e cenni a Profinet
  • La configurazione hardware di sistema con bus di campo
  • File GSD
  • Esempi di utilizzo di componenti collegati tramite bus di campo
  • Esempi elementi collegati attraverso rete bus
  • Creazione di un progetto con rete Profibus
  • Creazione di un progetto con rete Profinet
  • Diagnostica di rete
  • Uso di strumenti per la configurazione di rete

Prova finale

 



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